Передовое решение для бесперебойной работы оборудования

Чем автоматическая смазка лучше ручной?

Эксклюзивное решение для вашего оборудования

При использовании ручной смазки процесс требует остановки оборудования, что приводит к простоям и снижению производительности. Кроме того, со временем количество смазки уменьшается, что вызывает повышенный износ и деформацию элементов подшипников, таких как завальцовка. Это не только сокращает срок службы механизмов, но и увеличивает затраты на ремонт и обслуживание.
Автоматическая система смазки решает эти проблемы, обеспечивая дозированную подачу смазочного материала через заданные интервалы времени без остановки работы оборудования. Это позволяет поддерживать оптимальный уровень смазки, предотвращая загрязнение подшипников и попадание влаги. Смазочный материал распределяется равномерно, что минимизирует трение и износ, продлевая срок службы механизмов в 3–5 раз и более.
Ключевые преимущества автоматической смазки:

• Непрерывная работа оборудования: Смазка подается без остановки техники, что исключает простои и повышает эффективность производства.
• Защита от износа: Равномерное распределение смазки снижает трение, предотвращая преждевременный износ деталей.
• Экономия на ремонте: Увеличение срока службы механизмов сокращает затраты на ремонтные работы и замену деталей.
• Минимизация простоев: Автоматическая система снижает количество и продолжительность простоев, что особенно важно для высоконагруженного оборудования.
• Чистота и надежность: Подшипники защищены от загрязнений и влаги, что обеспечивает стабильную работу даже в сложных условиях.

Почему автоматическая смазка — это выгодно?

Автоматическая система смазки — это не просто удобство, а стратегическое решение для повышения надежности и долговечности вашего оборудования. Она позволяет значительно снизить эксплуатационные расходы, минимизировать простои и увеличить производительность. Выбирая автоматическую смазку, вы инвестируете в бесперебойную работу вашей техники и экономите на обслуживании в долгосрочной перспективе.
Сделайте шаг к современным технологиям — перейдите на автоматическую систему смазки и оцените все ее преимущества уже сегодня!

Наша компания предлагает быстрые и эффективные решения для монтажа автоматических систем смазки. Благодаря обширному опыту и наличию большого количества готовых проектов, а также постоянному наличию комплектующих на складе, мы можем реализовать стандартные проекты в течение 1–2 недель.
Если система устанавливается на новое или нестандартное оборудование, может потребоваться дополнительное время для разработки индивидуального проекта и поставки специализированных комплектующих. В таких случаях сроки выполнения могут увеличиться, но даже самые сложные проекты мы реализуем в максимально сжатые сроки. Вот несколько интересных случаев: самый быстрый проект у нас занял 6,5 часов от первой заинтересованности клиента до установки системы. Их производство оказалось в соседнем квартале от нас, поэтому мы оперативно выставили счет и отправили наших мастеров на установку системы смазки бетонного завода. Самый продолжительный проект в нашей практике занял 5 месяцев из-за уникальных технических требований и из-за нестандартных позиций, которые пришлось ждать под заказ.
Сроки монтажа и пуско-наладочных работ зависят от следующих факторов:

• Количество точек смазки, которые необходимо подключить.
• Длина и сложность прокладки трубопроводов.

Примеры сроков выполнения работ:

• Установка системы на крупногабаритное оборудование, такое как бумагоделательная машина с 350–400 точками смазки, занимает у нас не более 12 рабочих дней.
• Монтаж на экскаватор с объемом ковша до 3 кубических метров выполняется за 1-2 дня.

Почему выбирают нас?

• Оперативность: Мы ценим ваше время и стремимся минимизировать сроки выполнения работ без потери качества.
• Гибкость: Готовы работать с оборудованием любой сложности, предлагая индивидуальные решения.
• Надежность: Используем только проверенные комплектующие и современные технологии.
• Прозрачность: Заранее согласовываем сроки и этапы работ, чтобы избежать неожиданностей.

Сотрудничая с нами, Вы получаете не только качественную автоматическую систему смазки, но и уверенность в том, что ваш проект будет реализован в оговоренные сроки. Доверьтесь профессионалам — и вашему оборудованию будет обеспечена бесперебойная работа!

Сколько времени требуется для установки автоматической системы смазки?

Переход на автоматическую систему смазки — это не просто модернизация, а стратегическое решение, которое приносит значительные практические и финансовые преимущества. Вот как это работает:
1. Снижение простоев и повышение готовности оборудования

Автоматическая система смазки исключает необходимость остановки оборудования для проведения смазочных работ. Это позволяет сократить плановые и внеплановые простои на 30–50%, что напрямую повышает коэффициент готовности техники. Система автоматически поддерживает оптимальный уровень смазки в узлах трения, что продлевает их срок службы в 2–2,5 раза.
2. Повышение культуры производства и безопасности труда

Обслуживание системы смазки сводится к минимуму: персоналу достаточно периодически проверять аварийные датчики. Это не только улучшает условия труда, но и повышает безопасность, снижая риски для сотрудников.
3. Значительная экономия на затратах

• Сокращение расходов на запасные части и ремонт: Автоматическая система позволяет снизить затраты на ремонт и закупку запчастей до 50%.
• Экономия смазочных материалов: Благодаря точному дозированию расход смазки сокращается, что дает возможность использовать более качественные и однотипные материалы.
• Снижение энергопотребления: Уменьшение трения в узлах позволяет сократить энергозатраты минимум на 15%.
• Экономия на масле и запчастях: Наши циркуляционные системы помогают снизить расход масла на 50%, а затраты на запасные части — на 30% в год.
• Увеличение ресурса оборудования: Использование инверторной регулировки оборотов электродвигателей насосов повышает их ресурс минимум на 25%.

4. Интеграция с современными системами управления

Современные блоки управления автоматических систем смазки позволяют передать контроль над работой системы оператору АСУТП (автоматизированной системы управления технологическими процессами). Это дает возможность:

• Оперативно вносить изменения в основные параметры работы системы.
• Предотвращать нежелательные режимы работы оборудования.
• Осуществлять удаленный мониторинг через смартфоны (Android и iPhone) или компьютеры с использованием Wi-Fi.
• Собирать и анализировать данные о работе станций смазки для дальнейшей оптимизации процессов.

Почему это выгодно?

Автоматическая система смазки — это инвестиция, которая окупается за счет снижения затрат на обслуживание, увеличения срока службы оборудования и повышения его производительности. Вы получаете не только экономию, но и современное, технологичное решение, которое интегрируется в ваши производственные процессы, делая их более эффективными и безопасными.
Сделайте шаг к будущему — перейдите на автоматическую систему смазки и ощутите все преимущества уже сегодня!

Какие практические и финансовые выгоды вы получите при переходе с ручной на автоматическую смазку?

Оценка экономической выгоды от внедрения автоматической системы смазки может быть выполнена с использованием различных методик. Однако, поскольку многие данные, необходимые для стандартных расчетов, относятся к коммерческой тайне предприятий, мы предлагаем альтернативный подход, основанный на анализе упущенной выгоды. Этот метод позволяет оценить, сколько прибыли теряет предприятие из-за простоев оборудования, вызванных неэффективной организацией процесса смазки.
Пример расчета упущенной выгоды:
1. Исходные данные:

• Валовая прибыль холдинга N за II квартал 2015 года составила 20 440 000 000 рублей при объеме продаж 1 890 000 тонн готовой продукции.
• Таким образом, валовая прибыль на одну тонну продукции составила 10 814,8 рублей.

2. Стоимость системы смазки:

• Комплект автоматической системы смазки для их оборудования включая доставку, монтаж, ежемесячное обслуживание, расходные материалы и запасные части, обходится в 2 334 769 рублей (по курсу 2021 года).

3. Производительность оборудования:

• Плотность производимой хибинской апатит-нефелиновой руды составляет 3 тонны/куб. м..
• Производительность питателя ПП 1-15-120 — 116 куб. м/час, что эквивалентно 348 тонн/час.

4. Упущенная выгода:

• При остановке питателя на 1 час упущенная выгода составляет:
348 тонн/час × 10 814,8 рублей/тонна = 3 763 550 рублей.

5. Срок окупаемости системы смазки:

• Для оборудования срок окупаемости составляет всего 37,2 минуты сокращения внепланового простоя, вызванного износом узлов трения.
• Для грохота срок окупаемости системы смазки еще меньше — 5 минут сокращения простоя, связанного с проблемами смазки.

Почему это важно?

Автоматическая система смазки не только снижает затраты на обслуживание и ремонт, но и минимизирует упущенную выгоду, связанную с простоями оборудования. Это делает ее экономически выгодным решением, которое окупается в кратчайшие сроки.
Преимущества нашего подхода:

• Прозрачность: Мы используем общедоступные данные для расчетов, что делает их понятными и достоверными.
• Адаптивность: Расчеты могут быть адаптированы под конкретное оборудование и условия эксплуатации.
• Экономия времени: Быстрая окупаемость системы позволяет начать получать прибыль уже в первые часы ее работы.

Сделайте шаг к повышению эффективности вашего производства — внедрите автоматическую систему смазки и убедитесь в ее экономической выгоде!

Как рассчитать экономический эффект от внедрения системы автоматической смазки?

Наши автоматические системы смазки доказали свою надежность в самых суровых условиях эксплуатации — от арктических холодов до экстремальной жары. Они успешно функционируют на спецавтомобилях, таких как Грузовые вездеходы «Арктика» от предприятия «КамАЗ», в условиях Арктики.
Ключевой фактор успешной работы системы — правильный выбор смазочного материала.
Например, распространенная смазка "Литол 24" (произведенная по ТУ завода-изготовителя) теряет свои свойства и замерзает уже при температуре -13°C. В таких условиях ни одна система смазки не сможет обеспечить ее подачу к узлам трения.
Наше решение:

Мы подбираем специализированные смазочные материалы, которые сохраняют свои свойства даже при экстремально низких или высоких температурах. Это гарантирует бесперебойную работу системы смазки и защиту оборудования в любых климатических условиях.
Преимущества наших систем:

• Адаптивность к экстремальным условиям: Наши системы работают при температурах от -40°C до +80°C и выше, в зависимости от выбранной смазки.
• Надежность: Мы используем только проверенные материалы и компоненты, которые прошли испытания в реальных условиях.
• Индивидуальный подход: Для каждого проекта мы подбираем оптимальное решение, учитывая специфику оборудования и климатические условия.

Почему это важно?

Экстремальные температуры — это серьезное испытание для любого оборудования. Наши системы смазки не только справляются с такими условиями, но и продлевают срок службы техники, минимизируя износ и предотвращая простои.
Выбирая наши системы, вы получаете надежное решение, которое работает там, где другие не справляются. Доверьтесь профессионалам — и ваше оборудование будет защищено в любых условиях

Как наши системы смазки работают в экстремальных условиях, например, при аномально низких температурах Крайнего Севера?

Наша компания имеет обширный опыт реализации проектов в самых разных уголках России и за рубежом. На сегодняшний день мы успешно выполнили работы в 100+ городах России. Наши проекты охватывают территорию от Калининграда до Сахалина, включая самые отдаленные и сложные регионы.
Мы открыты для сотрудничества с клиентами из любого региона, независимо от их географического расположения. Наша команда готова оперативно организовать доставку оборудования, монтаж и настройку систем, а также обеспечить дальнейшее техническое сопровождение.
Почему выбирают нас?

• Широкая география: Мы работаем по всей России и за ее пределами, адаптируясь к любым условиям.
• Гибкость: Готовы взяться за проекты любой сложности, независимо от удаленности объекта.
• Опыт: Наши решения уже успешно применяются в сотнях городов и стран, что подтверждает нашу надежность и профессионализм.

Сотрудничая с нами, вы получаете не только качественное оборудование, но и уверенность в том, что ваш проект будет реализован на высшем уровне, где бы вы ни находились.
Готовы к новым вызовам — работаем везде!

В каких регионах мы работаем и готовы реализовывать проекты?